Pekerja dibunuh atau cedera di tempat kerja setiap hari dan banyak insiden ini boleh dielakkan dengan mengikuti prosedur keselamatan yang sesuai. Kedai mesin adalah tempat yang berbahaya yang mengandungi peralatan kimpalan, alat pemotong dan pelbagai mesin yang boleh menyebabkan kecederaan serius, terbakar, buta, kecacatan, pemotongan atau kematian. Ia sepatutnya menjadi matlamat pengurusan dan pekerja di sebuah kedai mesin untuk mengawal bahaya di tempat kerja yang berbahaya ini dan menjadikan keselamatan matlamat mereka yang paling penting.
$config[code] not foundPeranan OSHA
Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan tahun 1970 memerlukan majikan menyediakan tempat kerja yang bebas daripada bahaya dan mematuhi piawaian keselamatan dan kesihatan pekerjaan. Kongres mewujudkan OSHA (Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan) untuk menguatkuasakan piawaian, memberikan maklumat, latihan dan bantuan kepada majikan dan pekerja. Pada tahun 1985, Akta Standard Komunikasi Hazard menubuhkan hak pekerja untuk mengetahui bahaya yang dibentangkan oleh bahan kimia berbahaya yang mereka mungkin terdedah kepada.
Analisis Bahaya Kerja
OSHA mengakui bahawa pekerja memainkan peranan dalam mengenal pasti dan membetulkan bahaya tempat kerja. Kecederaan tapak kerja perlu dikaji semula serta "hampir-misses." Langkah-langkah yang terlibat dalam setiap tugas perlu dianalisis untuk menentukan apa yang salah, yang mencetuskan kejadian dan mengenal pasti akibatnya. Kajian tetap akan mendorong pekerja untuk mengetahui bahaya kedai dan mengambil bahagian dalam membangunkan prosedur keselamatan.
Mengenal pasti Tugas dan Peralatan Berbahaya di Kedai Mesin
Di kedai mesin, satu kesilapan mudah boleh membawa kesan serius. Mesin keras dan berbahaya; sesetengah mengeluarkan wasap toksik atau kekurangan perisai untuk mencegah percikan atau bocor. Mesin membuang cip yang tajam, habuk logam, serpihan dan serpihan. Sesetengah jentera kurang direka, berbahaya, tidak mempunyai ciri keselamatan dan mungkin tidak ditutup dengan cepat. Jentera zaman dahulu perlu diganti dan jadual penyelenggaraan dikuatkuasakan. Mengenalpasti bahaya dan prosedur yang dirancang buruk yang membahayakan pekerja adalah langkah pertama ke arah meningkatkan keselamatan.
Mekanisme Keselamatan Perlu Di Tempat
OSHA telah menubuhkan piawaian persekutuan untuk mengawal mesin, menangani keperluan khusus untuk pelbagai mesin. Tiada pengawal terpasang kilang yang perlu dikeluarkan kecuali mereka direka untuk dimatikan untuk tujuan tertentu. Kesemua titik operasi operasi, titik nip dan pinch, bahagian berputar, cip terbang atau bahaya baling harus dijaga. Ini boleh dicapai dengan menggunakan perisai, halangan atau menjauhkan mesin semasa digunakan. OSHA mengeluarkan piawaian baru pada bulan Februari 2008 yang memerlukan majikan menyediakan PPE (Peralatan Perlindungan Peribadi) apabila diperlukan untuk melindungi pekerja daripada kecederaan, sakit atau kematian akibat pekerjaan.
Program Pemeriksaan dan Latihan yang sedang dijalankan
Semua pekerja baru mesti dilatih dalam operasi jentera yang selamat. Tiada pekerja yang harus mengisi atau mengambil alih kerja dengan mesin kecuali dia tahu cara mengendalikannya, memerhatikan langkah berjaga-jaga keselamatan. Jika tugasan diubah, prosedur baru dilaksanakan atau mesin yang berbeza dipasang, semua pekerja memerlukan latihan. Jika bahan kimia berbahaya digunakan, seperti menghidupkan, pekerja yang terjejas mesti dilatih dalam kawalan tumpahan, pembersihan dan pembendungan, dan menggunakan maklumat MSDS. Tindak balas kecemasan, pemindahan dan latihan pertolongan cemas adalah perlu. Pekerja mesti menerima latihan tentang kapan PPE diperlukan dan cara menggunakannya. Pasukan, yang termasuk pekerja, harus menjalankan pemeriksaan tapak dan mesin biasa, mengkaji insiden dan memperbaiki prosedur untuk mengurangkan kemalangan.
