Lapisan permukaan merujuk kepada kekasaran yang boleh diterima dalam komponen polimer atau logam-mekanik. Apabila dua permukaan mesin bersentuhan dengan satu sama lain, kualiti permukaan permukaan memainkan peranan penting dalam prestasi dan memakai mereka, laporan Anand Bewoor dalam "Metrologi & Pengukuran." Faktor-faktor yang mempengaruhi kemasan permukaan termasuk alat pemotong dan jentera, kaedah yang digunakan untuk memotong komponen, dan suhu bahan.
$config[code] not foundAlat Pemotongan
Permukaan permukaan sesuatu komponen berbeza-beza mengikut kaedah dan kualiti jentera yang digunakan untuk memotongnya. Mesin pemotongan boleh dilaraskan dengan memotong laju, suapan dan kedalaman potongan, kata Anand Bewoor. Untuk mengelakkan permukaan yang terlalu kasar, pembolehubah ini diselaraskan mengikut jenis bahan yang dipotong serta saiz komponen yang dibuat.
Kaedah Keratan
Secara tradisinya, alat dan mesin pemotong mempunyai bilah logam. Walau bagaimanapun, penggunaan laser dan air bertekanan tinggi menjadi alternatif yang popular kepada kaedah pemotongan mekanikal tradisional. Kaedah baru menghasilkan hasil keseluruhan yang lebih baik, termasuk kemasan permukaan licin. Memotong laser mempunyai banyak kelebihan berbanding kaedah tradisional, termasuk ketepatan pemotongan yang lebih tinggi dan kekasaran permukaan yang lebih rendah. Pemotong jet air juga mempunyai kelebihannya, yang menawarkan prestasi permukaan yang lebih tinggi pada komponen bersaiz kecil.
Video Hari Ini
Dibawa kepada kamu oleh Sapling Dibawa kepada kamu oleh SaplingSuhu
Suhu mempengaruhi jumlah kebanyakan bahan. Logam mula berkembang apabila suhu meningkat, sementara polimer boleh cacat. Oleh itu, suhu bahan dipotong boleh menjejaskan kemasan permukaan komponen. Terutama apabila menggunakan kaedah mekanikal, suhu yang lebih tinggi daripada setiap bahan yang optimum untuk proses pemotongan sering mengakibatkan permukaan yang tidak rata dan kekasaran permukaan yang meningkat, kata Anand Bewoor.
