Pencetakan suntikan terus berkembang sejak akhir abad ke-19. Mampu memproduksi barang-barang kecil seperti sikat, ia juga digunakan untuk membuat bahagian untuk kapal terbang dan bekalan perubatan. Sukar untuk membayangkan dunia tanpa produk yang dihasilkannya. Proses ini dipatenkan oleh John Wesley Hyatt dan abangnya Yesaya pada tahun 1872. Hari ini, pengacuan suntikan digunakan untuk menghasilkan kira-kira 30 peratus daripada semua produk plastik. Prosesnya agak mudah, tetapi mahal. Oleh itu, ia biasanya hanya digunakan untuk menghasilkan barangan massa.
$config[code] not foundTutup acuan yang ditutup. Ini akan memegang acuan di tempat sementara acuan dipenuhi dengan plastik cair. Ia juga akan memastikan acuan tetap sementara plastik sejuk.
Suntikan plastik cair ke dalam acuan. Plastik bermula sebagai pelet resin polimer yang dituangkan menjadi corong terbuka yang besar. Sebuah motor menghidupkan auger, memberi makan pelet ke dalam silinder di mana ia cair dan berubah menjadi plastik cair, kemudian didorong ke dalam acuan. Auger menyuntik plastik cair ke dalam acuan pada tekanan antara 10,000-30,000 paun setiap inci persegi. Auger kemudian memegang plastik, memaksa lebih plastik untuk mengisi acuan sepenuhnya. Ini menjamin bahawa produk akhir tidak akan mengandungi sebarang jurang. Pintu ditutup menutup plastik dalam acuan semasa ia sejuk. Acuan biasanya sama ada air atau udara disejukkan.
Bor lubang kecil ke dalam acuan, jika ia disejukkan oleh air atau cecair lain. Tempoh penyejukan kira-kira 85 peratus daripada proses pengacuan. Suhu air biasanya antara 33 dan 60 darjah Fahrenheit. Air di bawah beku boleh digunakan. Walau bagaimanapun, glikol, atau aditif yang sama, perlu digunakan untuk menjaga air daripada membeku. Kekurangan utama untuk menggunakan air untuk menyejukkan acuan adalah penumpukan pemeluwapan.
Keluarkan pengapit dan buka acuan. Keluarkan bahagian plastik yang baru dibuat. Kemudian membersihkan bahagian, mengeluarkan apa-apa plastik berlebihan.
