Prosedur Pengujian Pneumatik

Isi kandungan:

Anonim

Ujian pneumatik adalah prosedur yang menggunakan tekanan udara untuk menguji saluran paip untuk kebocoran. Kaedah ini bukan sahaja mengenal pasti kebocoran tetapi juga membersihkan dan mengeringkan sistem perpipaan, yang membolehkan saluran paip segera disambungkan ke perkhidmatan pada akhir ujian. Prosedur pengujian pneumatik digunakan apabila kaedah ujian lain tidak dapat dilaksanakan; contohnya, apabila ujian dengan air dicegah oleh keadaan beku.

$config[code] not found

Keselamatan

Semasa ujian sedang dijalankan, semua kakitangan stesen mesti disimpan di luar kawasan ujian. Kakitangan yang terlibat dalam ujian harus berdiri di belakang penghalang untuk memastikan keselamatan mereka, dan kawasan uji harus ditandai sebagai tapak berbahaya. Kawasan lalu lintas yang berat dan pejalan kaki mesti diberi notis mengenai ujian yang akan berlaku. Bahagian saluran yang sedang diuji mestilah diselia pada setiap masa semasa ujian. Kebocoran atau pecah semasa ujian boleh mengakibatkan kerosakan harta benda atau kecederaan serius. Semua paip dalam bahagian ujian mesti dihalang sebelum ujian supaya tiada pergerakan berlaku. Sebelum ujian bermula, kakitangan juga harus memastikan bahawa semua sambungan ujian dipasang dan selamat, penutupan akhir saluran paip stabil, mana-mana backfill berada di tempat dan sambungan gabungan padat dan panas disejukkan. Kakitangan yang terlibat dalam ujian dikehendaki memakai peralatan perlindungan pada mata dan telinga.

Prosedur Ujian

Jurutera projek menentukan tekanan ujian maksimum yang akan digunakan dan saluran paip yang akan diuji. Panjang ujian yang disyorkan tidak lebih daripada 400 kaki. Semua bukaan yang tidak ditutup oleh injap ditutup dengan flange buta 150 pon atau penutup lain yang dipilih. Pasangkan semua parit dan lubang yang tidak diperlukan untuk ujian dan buka semua bahagian yang tidak terlibat dalam ujian ke atmosfera. Pengurus projek menentukan tekanan ujian pembukaan, yang biasanya 25 pon per inci persegi (psi), dipegang selama minimum 10 minit. Kebocoran dikesan semasa fasa ujian ini akan menyebabkan ujian berhenti. Meningkatkan tekanan dengan kenaikan 25 psi untuk sekurang-kurangnya lima minit setiap satu. Apabila tekanan maksimum dicapai, tahan selama 10 minit. Kurangkan tekanan kepada 100 psi dan tahan tekanan ini selama 24 jam. Pada masa ini, keluarkan tekanan, dengan menggunakan berhati-hati mengelak dari stim, serpihan dan bunyi bising.

Video Hari Ini

Dibawa kepada kamu oleh Sapling Dibawa kepada kamu oleh Sapling

Melengkapkan Prosedur

Selepas ujian selesai, lengkapkan satu atau kedua-dua bentuk berikut mengikut protokol kemudahan: Tekanan / Leak Testing Sheet (EN-MPS-706a) atau Log Tekanan dan Suhu (EN-MPS-706b). Jurutera projek menentukan tempat yang sesuai untuk memfailkan borang. Pipa ini siap digunakan sebaik sahaja ujian selesai.